激光蝕刻和傳統(tǒng)藥水蝕刻的區(qū)別

在模切環(huán)節(jié)中，有幾個重要因素：模切材料、模切設(shè)備、刀模和模切環(huán)節(jié)。這些因素對最終成品的良性起著至關(guān)重要的作用。它們就像桌子的四只腳，任何一只腳出了問題，桌子都會歪。

在這些因素中，刀模非常重視的因素之一。今天我們來比較一下激光模切和蝕刻刀模的區(qū)別！

激光模切

激光模切是用專用設(shè)備將刀片加工成各種必要的形狀，放入用激光切割的板和PVC膠合板的間隙中的模具，主要用于印刷包裝和電子材料等模具行業(yè)。激光模切與傳統(tǒng)的手工加工技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：

(1)效率高:激光模切用激光切割后，繪圖工作變得簡單，可以直接使用專業(yè)軟件在電腦上設(shè)計，不需要任何描述；很好地解決了傳統(tǒng)手工繪圖板用筆繪圖效率低的問題；

(2)精度高:激光模切在切割環(huán)節(jié)中采用數(shù)控全自動運作，切割間隙均勻，尺寸精度高，可達(dá)±0.1，進(jìn)一步滿足各種電子材料的切割需求，給電子材料的切割問題帶來革命性的變化，傳統(tǒng)的手工切割環(huán)節(jié)中產(chǎn)生誤差大

蝕刻刀模具：

蝕刻刀模是利用菲林與鋼板的貼合曝光，然后用腐蝕機顯影加固，蝕刻掉多余的部分，最后用雕銑機加工出刀鋒成型，然后進(jìn)行表面處理；蝕刻刀模所用材料為日本進(jìn)口高碳鋼板。

蝕刻刀模是繼激光模切之后發(fā)展起來的精度高、難易度高、刀口無縫、斷線光滑、重復(fù)精度高的刀模，主要應(yīng)用于軟電路板PFC、電子薄膜、偏光片、背光片、透光片、折射片、不干膠、麥拉片PET…

蝕刻刀模具有以下優(yōu)點：

(1)蝕刻刀模刀縫無接口，無接口問題，切割產(chǎn)品切割面光滑；拐角處無接點，切割產(chǎn)品拐角處無毛刺；

(2)刀鋒平整度好，更換快，調(diào)模方便，節(jié)省了測試時消耗的材料和時間；

(3)蝕刻刀模具尺寸精度高，公差可達(dá)±0.03；雙刀位最小可達(dá)0.5mm；同一模具上的幾個相同產(chǎn)品，尺寸接近相同；同一刀模重復(fù)制作，誤差極小；

(4)刀片高度和角度多樣化，根據(jù)客戶要求刀片最高可達(dá)2.5mm，根據(jù)切割材料的不同，角度可達(dá)30-60度；

(5)面對復(fù)雜的工件，在同一模具上可輕松組合高低刀，同時實現(xiàn)全斷、半斷、齒刀、折線等一次成形。

激光模切與蝕刻刀模的比較：

蝕刻刀模

成品設(shè)計限制小:小角度和窄縫仍可成型，適用于電子材料的模切。

刀面平整，更換快，節(jié)省了測試時消耗的材料和時間。

同一套工具，可以簡單地組合高低刀，面對復(fù)雜的工件，也可以一次成形，滿足時間和精度的要求。

同一個刀口可以改變不同的角度來應(yīng)對各種不同的材料。

無縫切口垂直度好，切割面光滑，特別適合光學(xué)膜。

模具調(diào)整時間短。

幾個相同的圖形在同一個模具上，尺寸接近相同。

激光模切

成品外形設(shè)計有很多限制:用于一般要求不高的工件。

刀面平整度差，經(jīng)常需要用墊片調(diào)整，需要專業(yè)人員操作，耗時耗材。

高低刀組合難以控制。

只有一個角度，不能改變。

切口有接縫。

模具調(diào)整時間長。

幾個相同的圖形在同一個模具上，尺寸相差很大。

同一把刀重復(fù)制作，誤差大。