激光蝕刻和激光雕刻：您應(yīng)該選擇哪一種？

如果您對激光技術(shù)比較陌生，您可能想知道激光雕刻和激光蝕刻之間有什么區(qū)別。更重要的是，哪一個適合你。

激光蝕刻和激光雕刻之間的主要區(qū)別在于，蝕刻會熔化微表面以產(chǎn)生凸起的標記，而雕刻會去除材料以產(chǎn)生較深的標記。這兩種工藝都使用高溫在金屬表面上產(chǎn)生永久性標記。

這兩個過程都大量用于零件可追溯性。讓我們深入了解每個過程，看看哪個最適合哪個應(yīng)用程序。

激光蝕刻工藝

當進行蝕刻時，激光加熱并扭曲材料的微觀表面。通過這樣做，激光蝕刻的表面會膨脹并產(chǎn)生紋理。

激光蝕刻產(chǎn)生黑白標記，是永久性標記大多數(shù)類型材料的最有效工藝。蝕刻比雕刻更快，因為它需要的激光束能量更少。

如果出現(xiàn)以下情況，您可能需要激光蝕刻：

零件由任何金屬制成，不銹鋼除外

最快的激光加工

一種需要較少激光功率的高性價比激光器

在非研磨處理之前集成激光打標，包括粉末涂層、電子涂層和熱處理

激光雕刻工藝

通過雕刻方法，激光蒸發(fā)一層薄薄的材料以創(chuàng)建跟蹤代碼。這是通過向您的零件發(fā)送高度局部化的激光脈沖來完成的。

激光雕刻不是在材料上方創(chuàng)建一個微表面，而是深入材料。雕刻深度可達500微米。

如果出現(xiàn)以下情況，您可能需要激光雕刻：

零件由鋼或鋁制成；

具有最大耐用性的標記；

磨料處理（包括噴砂和噴砂）之前集成激光打標。

在以下視頻中，黑色標記通過深度激光雕刻創(chuàng)建，白色背景通過蝕刻創(chuàng)建。

為什么需要激光蝕刻和激光雕刻？

如果您過去曾使用點式噴丸、噴墨打印或打印標簽跟蹤零件，您就會知道這些打標技術(shù)伴隨著重要的維護和耗材成本。此外，由于標記系統(tǒng)不可靠，您可能不得不處理不一致的結(jié)果。

蝕刻和雕刻如何解決這些問題

激光直接零件打標編碼的信息在產(chǎn)品的整個使用壽命期間都無法從產(chǎn)品中分離出來。

激光打標具有高分辨率；很多信息可以打包在一個很小的區(qū)域中（特別是如果您使用的是 數(shù)據(jù)矩陣代碼）。

激光蝕刻和激光雕刻機需要非常低的維護。

光纖和 CO2 激光系統(tǒng)不需要消耗品。

脈沖光纖激光器具有非常低的功耗。

哪些行業(yè)使用激光蝕刻和雕刻？

我們的許多客戶使用激光蝕刻和雕刻來為他們的可追溯性計劃收集大量信息。他們中的一些人還利用這些信息來優(yōu)化他們的制造流程。

他們使用這些激光工藝來標記所有類型的條形碼，包括 QR 碼和數(shù)據(jù)矩陣碼，以及序列號和字母數(shù)字字符。其他人也選擇在零件上標記他們的公司標志來為他們的產(chǎn)品打上品牌。

以下是最常見的工業(yè)應(yīng)用

汽車行業(yè)

汽車制造商長期以來一直要求其供應(yīng)商的可追溯性。他們是數(shù)據(jù)矩陣代碼的早期采用者，作為唯一標識進入最終裝配的零件的一種方式。在整個價值鏈的關(guān)鍵步驟中對零件進行掃描，以確保合規(guī)性并執(zhí)行問責制。如今，他們要求盡早進行零件識別。

初級金屬工業(yè)

冶煉廠、壓鑄機、冷熱軋機廠和擠壓機在游戲中出現(xiàn)較晚，主要是因為汽車行業(yè)的客戶對它們提出的要求。他們發(fā)現(xiàn)，他們從內(nèi)部可追溯性計劃中收集的數(shù)據(jù)幫助他們優(yōu)化了流程。其他人則使用激光打標來制造符合嚴格環(huán)境標準的產(chǎn)品，從而將自己與競爭對手區(qū)分開來。

醫(yī)療器械制造商

FDA 制定了嚴格的法規(guī)，要求對醫(yī)療器械進行識別。它要求大多數(shù)醫(yī)療設(shè)備使用唯一標識符進行識別。

其他工業(yè)激光打標工藝

激光蝕刻和激光雕刻并不是工業(yè)應(yīng)用中使用的唯一工藝。激光退火雖然不太常見，但卻是標記不銹鋼和鍍鉻工件的唯一解決方案。

原因很簡單：這是唯一能在保持零件天然耐腐蝕能力的同時產(chǎn)生永久性標記的工藝。

激光退火加熱金屬而不是雕刻它。這個過程通過稱為氧化的反應(yīng)在表面下產(chǎn)生黑色標記。

退火和蝕刻的區(qū)別在于，退火是一種化學反應(yīng)，不會熔化材料的表面。區(qū)別是細微的。